1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੱਚ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਕੱਚ ਆਪਣੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਟੈਲੀਸਕੋਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੈਮਰਾ ਲੈਂਸ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਵਿਗੜੀਆਂ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਢਾਲਣਾ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੂਰੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਨਤ CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ:
ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਰਰ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ: (1) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਕਰਨਾ; (2) ਉਪ-ਸਤਹੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਉਪ-ਸਤਹੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੇਂਦਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਕਰ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵੇਵਫਰੰਟ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਖੋਜ ਨਮੂਨਾ ਮਾਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੈਂਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਨੌਚਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਸੈਂਟਰਿੰਗ (ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ):
ਲੈਂਸ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਦੋ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: (1) ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਪੀਸਣਾ; (2) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਮੇਜਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਡ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੈਂਫਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5. ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫਲੋਰਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫੋਗਿੰਗ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-23-2024